(1) Bušenje miniranjem: Nakon kontinuiranog laserskog zračenja, formira se jama u središtu materijala, a zatim se rastaljeni materijal brzo uklanja protokom kisika koaksijalnim s laserskom zrakom kako bi se stvorila rupa. Općenito, veličina rupe je povezana s debljinom ploče. Prosječni promjer bušotine miniranjem je polovica debljine ploče. Zbog toga je promjer bušotine za miniranje veći, a ne okrugao za deblje ploče. Nije prikladan za dijelove s većim zahtjevima (kao što su cijevi za sitanje ulja) i može se koristiti samo za otpadne materijale. Osim toga, budući da je tlak kisika koji se koristi za bušenje isti kao i za rezanje, prskanje je veće.
(2) Pulsno bušenje: Pulsni laser velike vršne snage koristi se za taljenje ili isparavanje male količine materijala. Zrak ili dušik često se koriste kao pomoćni plin za smanjenje širenja otvora zbog egzotermne oksidacije. Tlak plina je niži od tlaka kisika tijekom rezanja. Svaki pulsni laser proizvodi samo mali mlaz čestica, koji postupno prodire dublje, tako da je potrebno nekoliko sekundi da se probuše debele ploče.
Nakon što je perforacija dovršena, pomoćni plin se odmah zamjenjuje kisikom za rezanje. Na ovaj način, promjer perforacije je manji, a kvaliteta perforacije je bolja nego kod bušenja miniranjem. Laser koji se koristi u tu svrhu ne samo da bi trebao imati veliku izlaznu snagu, nego što je još važnije, vremenske i prostorne karakteristike snopa, tako da opći CO2 laser s poprečnim protokom ne može zadovoljiti zahtjeve laserskog rezanja. Osim toga, pulsna perforacija također zahtijeva pouzdaniji sustav kontrole plina kako bi se postiglo prebacivanje vrste plina i tlaka plina te kontrola vremena perforacije.
